为了保证焊接质量，车削后仔细检查车刀，找出缺陷产生的原因并加以改进。检查前，车刀应喷砂或轻抛光，清除附着在叶片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗。
检查项目和要求如下:
首先，检查焊接强度:用绿色碳化硅砂轮打磨车刀背面，并检查焊料层厚度，要求小于0.15 mm。刀尖支架底部应该没有气孔和焊料。未填充的焊点不得超过焊点总长度的10%。如果有气孔，切割时刀片会脱落。
其次，检查叶片在叶片槽中的位置:如果叶片错位，下垂超过技术条件，则应重新焊接。
检查焊接强度:用木锤或铜锤以中等力度敲击刀片，或用锤子以较大力度敲击刀杆。此时，刀片不会从合格的刀片槽中脱落。为了检查叶片的焊接强度，没有必要逐个检查，而是采用随机检查的方法。
第四，检查叶片的平整度:如果叶片上有明显的凹坑，说明叶片过热变形，应将新叶片烧毁重新焊接。
第五，检查是否有裂纹:用煤油清洗刀片后，刀片是否有裂纹。煤油会渗透到裂缝中，出现黑色的线条，肉眼可以观察到。也可以用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片是否有裂纹，也可用颜色缺陷检测方法:65%煤油、30%变压器油、5%松节油和少量苏丹红溶液。将旋转叶片部件放入溶液中10-15分钟，然后用清水洗净，涂上白粘土(高岭土)，烘烤1000年后观察其表面。如果刀片上有裂缝，解决方案的颜色是白粘土。上半部分裸露在外，肉眼可见。破损的叶片不能使用，需要重新焊接。
除了上述常见的7J焊接方法外，还有屏蔽油、电炉、锻造炉、还原气钎焊炉等方法。