分切机叶片热处理残余力是指分切机叶片热处理后的残余应力，它对分切机叶片的形状、尺寸和性能有非常重要的影响。
当超过材料的屈服强度时，会引起分切机刀片的变形。当超过材料的强度极限时，会引起叶片开裂。这是它有害的一面，应该减少和消除。但在一定条件下，控制应力使其合理分布，可以提高分切机刀片的机械性能和使用寿命，化弊为利。分析热处理过程中叶片应力的分布和变化，使其合理分布，对提高叶片质量具有深远的现实意义。例如，表面残余压应力的合理分布对分切机叶片使用寿命的影响已引起广泛关注。
分切机刀片在加热和冷却过程中，由于表面与中心之间的冷却速度和时间不同，会形成温差，从而导致体积膨胀收缩不均匀，产生应力，即热应力。在热应力作用下，由于表层的初始温度低于中心的初始温度，收缩也大于中心的收缩，中心被拉起。冷却结束后，由于冷却体积收缩不能自由进行，表层被压，中心被拉。也就是说，在热应力的作用下，纵切机刀片的表面是被压缩的，而中心是被张拉的。这种现象受冷却速度、材料成分和热处理工艺的影响。冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，冷却过程中热应力作用下的不均匀塑性变形越大，残余应力也越大。
另一方面，由于分切刀片在热处理过程中组织发生了变化，即奥氏体转变为马氏体时，比体积的增加会伴随分切刀片体积的膨胀，叶片各部分会依次发生相变，导致体积增长不一致，产生组织应力。组织应力变化的结果是表面的拉应力和中心的压应力，与热应力相反。组织应力的大小与冷却速率、马氏体相变区分切刀的形状和材料的化学成分有关。
分切机叶片热处理过程中，只要有相变，就会发生热应力和组织应力。但是，热应力在组织转型前已经产生，而组织应力则在组织转型过程中产生。在整个冷却过程中，热应力和组织应力共同作用的结果就是分切机叶片中的实际应力。这两种应力共同作用的结果非常复杂，受成分、形状、热处理工艺等诸多因素的影响。就其发展过程而言，只有两种类型，即热应力和组织应力。当动作方向相反时，两者偏移，而当动作方向相同时，两者重叠。无论这两种应力是相互抵消还是叠加，都应该有一个主导因素。当热应力为主导时，其结果是分切机叶片中心被拉紧，表面被压缩。当组织应力占主导时，结果是分切机叶片中心的压缩面被拉紧。